摘要: 问题产生原因解决措施油墨附着力不强油墨型号选择不合适。换用适当的油墨。印刷体表面未经过处理或处理不完全。加丝印前处理工序、完善前处理工序。干燥时间、温度不正确及干燥时的排风量过小。使用正确的温度和时间 ...
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问题
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产生原因
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解决措施
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油墨附着力不强
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油墨型号选择不合适。
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换用适当的油墨。
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印刷体表面未经过处理或处理不完全。
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加丝印前处理工序、完善前处理工序。
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干燥时间、温度不正确及干燥时的排风量过小。
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使用正确的温度和时间、加大排风量。
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添加剂的用量不适当或不正确。
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调整用量或改用其它添加剂。。
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湿度过大。
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提高空气干燥度。
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堵网
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干燥过快。
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加入慢干剂。
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印刷速度过慢。
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提高速度加慢干剂。
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油墨粘度过高。
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加入油墨润滑剂或特慢干剂。
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稀释剂不适合。
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用指定稀释剂。
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渗透、模糊
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油墨粘度过低。
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提高浓度，不加稀释剂。
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丝印压力过大。
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降低压力。
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胶刮不良。
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更换或改变胶刮丝印的角度。
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网板与印刷表面的距离间隔过大或过小。
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调整间距。
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丝印网的张力变小。
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重新制作新的网版。
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油墨起皱褶
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油墨过厚。
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降低粘度。
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油墨干燥过慢。
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加快干剂。
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干燥不足。
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提高干燥温度或延长时间。
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丝印后保存的环境不良。
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降低温度和湿度，加强通风。
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起泡和针孔
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油墨粘度过高。
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降低粘度。
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丝印时丝网离板速度过快。
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降低离板速度。
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台面不平整。
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调整或更换台面。
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油墨本身问题。
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加消泡剂或更换油墨。
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油墨搅拌后没有静置一段时间。
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油墨搅拌后需静置一段时间使用。
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丝印以后直接烘板。
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丝印后需静置一段时间后才可烘板干燥。
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固化后油墨发白
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稀释剂不匹配。
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改用指定稀释剂。
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油墨含有水分。
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换用新油墨。
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空气湿度大。
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降低空气湿度。
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