液态感光丝印工艺指导书
编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX
液态感光丝印工艺指导书
一.目的:本指导书规定液态感光丝印的制作工位的工作内容及步骤。
二.范围:本指导书适用于液态感光丝印制作工位的工作过程。
三.设备:
半自动丝印机HYDRA 1-2 PLC
东远AT-EW800H
半自动烘箱
3.1 生产能力：
板长：460mmX610mm（最大）
板厚：0.5 -4.0 mm
四.材料：
4.1 阻焊油墨
4.2 油墨清洗剂
4.3 稀释剂
4.4 刮胶
4.5 无尘纸
4.6 丝网
4.7 酸洗磨板及红外热熔后的线路板
五.工艺：
5.1工艺流程:
丝印第一面（皱纹胶纸记录时间） - 静置 - 预烘1 - 冷却- 丝印第二面（皱纹胶纸记录时间） - 静置- 预烘2- 冷却- 定位 - 曝光 - 显影 - 检查修板 - 后烘
5.2 工艺参数
丝网网目: 42T - 64T
张力: 大于18牛顿静置时间:大于30分钟。
B.(田村油墨)第一面预烘温度:76度预烘时间:20分钟，第二面预烘温度:76度预烘时间:35分钟。
C.(PETERS油墨)第一面预烘温度:81度预烘时间:35分钟，第二面预烘温度:81度预烘时间:50分钟。
D．后固化烘箱温度：155度烘65分钟。
5.3工艺操作：
5.3.1丝网印刷
油墨准备：阻焊油墨由两部分组成: 成分A是阻焊漆,成分B是固化剂。油墨搅拌先手动搅拌,然后自动搅拌。
A.手动搅拌:
检查油墨批号及型号,打开固化剂小筒,用调油刀搅拌数分钟。打开油墨筒 ,将固化剂倒入油墨筒 ,搅拌数分钟后,将混合物倒入油墨筒内，搅拌5分钟以上,必须将筒内四角搅拌均匀，关紧盖子。
B.自动搅拌:
检查自动搅拌机的电源 ,打开电源开关,打开搅拌机外门,将手动搅拌好的油墨筒夹紧，关好门，检查定时10分钟, 按下绿色钮,开始进行搅拌，时间到后，自动停止。按下绿色钮，继续搅拌10分钟，时间到后，打开外门，取出油墨筒。用皱纹胶纸记录时间，表示于油墨桶上，静止30分钟才能使用(小于24小时).
5.3.2印刷机准备：
检查刮板，常用的刮板每天丝印前必须磨一次。
5.3.3启动丝印机：
开启电源
开启机器电源开关
开启机器工作开关
开启空气阀
将丝网框架装上机器，并调节丝网与印制板的位置。
装上刮板和封网刮板
调节刮板工作行程，丝印刮板下压深度及压力
调节刮板工作速度
选择自动、手动操作
放板子印刷，视情况决定印刷次数。经检查后，插入猪笼架。
印刷后的板子必须静止15～30分钟以上，才能放进烘箱。
5.4烘箱预烘：
5．4．1检查并擦洗烘箱。
5．4．2启动烘箱
打开烘箱总电源电闸。
检查出风口，进风口阀门。打开烘箱电源。
检查设定温度，设定定时时间。打开加热开关1，加热开关2。
等待温度到达，准备烘板。
打开烘箱门，放入猪笼架。并关门，按下定时报警开关。
到达时间后，打开箱门，取出猪笼架。并关门。
并将线路板静置自然冷却。
5．5烘箱后烘
经过显影后的线路，必须进烘箱高温固化。
5．5．1启动烘箱
打 开 烘 箱 总 电 源 电 闸。
检 查 出 风口，进 风 口 阀 门。打 开 烘 箱 电 源。
检 查 设 定 温 度，设 定 定 时 时 间。打 开 加 热 开 关1， 加 热 开 关2。
等 待 温 度 到 达155度，准 备 烘 板。
打 开 烘 箱 门，放 入 猪 笼 架。 并 关门，按 下 定 时 报 警 开 关。
到 达 时 间 后， 打 开 箱 门， 取 出 猪 笼 架。 并 关 门。
并将线路板静置自然冷却。
5.6. 施工结束后,必须认真填写<施工票>或<报废单>、<返工单>。
5.7.丝印房环境必须控制在温度18-23度, 湿度40-60%, 通风正常。
每班必须检查一次, 并填写环境条件记录表。
六．自检：
丝印后的板子必须色泽均匀、无杂质、无漏印及气孔。
丝印的板子无油墨被粘的现象。
七．安全：
7．1当用毕油墨和溶剂后，必须立即关闭容器盖子，防止挥发。
7.2尽可能避免直接与油墨接触。
7.3擦网时必须带手套。
7.4烘板时注意不能打开烘箱门。
7.5烘板时注意不要碰到板子上的油墨。
7.6烘板时注意不要被烫伤。
7.7在工作区绝对不能饮食。工作后必须先洗手。
7．8谨慎操作，如有疑问，请与工艺联系。
八.记录表单：<环境条件记录表>、<施工票>、<报废单>、<返工单>