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文件名称 TITLE： 无铅抗氧化作业指导书 |
版本 -- 修订号 ISS -- REV. A-1 |
文件状态： DOC. STATUS |
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文件编号 REF： HL-PE-WI-0 |
页号 PAGE 1 OF 4
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1、 目的 为无铅抗氧化工序建立一个标准的操作指示,使员工操作有据可循,确保产品质量符合客户要求。 2、 使用范围 适用于本厂无铅抗氧化线设备之操作 3、权责 3.1、生产部负责执行日常操作，保持工作参数条件正常及药水添加或更换 3.2、制程工程部负责对流程问题提供技术支持。 3.3、维修部负责机器设备故障排除及月保养 3.4、品质部负责首件确认及流程抽检、监督生产条件是否正常。 3.5、化验室负责日常药水分析、添加或更换服务。 4、参考文件 无 5、操作步骤 5.1、作业流程 入 板 → 除 油 → 溢流水洗1 → 加压水洗1 → 清水洗 → 微蚀 → 溢流水洗2 → 加压水洗2 → 酸 洗 → 溢流水洗3 → 加压水洗3 → DI水洗 → 强风吹干 → 抗氧化 → 浸 洗 → 溢流水洗4 → DI水洗→ 强风吹干 → 热风吹干 → 冷 却 → 出 板 5.2开机步骤 |
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HONG KONG TREASURE INVESTMENT LTD. (TREASURE PCB FACTORY)
宏俐投资有限公司/讯通电路板厂
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文件名称 TITLE： 无铅抗氧化作业指导书 |
版本 -- 修订号 ISS -- REV. A-1 |
文件状态： DOC. STATUS |
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5.3关机步骤 5．4工艺参数控制及开缸方法
5．5生产补料控制及换缸
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文件名称 TITLE： 无铅抗氧化作业指导书 |
版本 -- 修订号 ISS -- REV. A-1 |
文件状态： DOC. STATUS |
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文件编号 REF： HL-PE-WI-0 |
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6、操作注意事项 6.1调整抗氧化槽的药水涌起的高度使液位在上压辘的1/2-1/3位置。 6.2接放板操作员必须戴白色洁净手套，拿板时手持板边，切勿将油污、汗渍沾于板面。 6.3每班生产前检查除油槽、微蚀槽、酸洗槽、抗氧化槽温度达到设定值且搅拌均匀后再将各药水取样送化验室分析，按化验室 提供的补料单补加药水。 6.4生产时必须作首板检查，将测试铜板按正常流程生产检查抗氧化膜面是否均匀，是否色泽一致再送实验室用膜厚测试仪检测膜厚0.25-0.5um范围内。 6.5待首板检查符合要求后，根据膜厚情况调整速度至1.0 6.6若有抗氧化膜不均匀，色泽不一致和未做上抗氧化的板须先退膜并将铜面处理干净后再返工，退膜前不可过微蚀、酸洗，退膜条件为5%Hcl溶液浸泡2-3min,返工板只允许返做3次，超过3次须用孔铜测厚仪检测孔铜厚OK再生产，并检查孔铜是否微蚀过度。 7、操作保养 7.1每班更换一次水洗槽，清洗吸水海绵辘和抗氧化后的压水辘，每两天清洗各槽的过滤网一次。 7.2每三天更换抗氧化槽的过滤棉芯、自来水棉芯，每周清洗喷咀、喷管一次。 7.3每月将风刀拆下清洁一次，使之吹出的空气不被污染，每月检查一次电机运行是否正常，是否有漏气。 8、安全操作及环境 8.1所有药品均为强酸性化学药物，在补加或洗缸时须戴防护面罩、防腐手套，避免药水溅入眼中或接触皮肤，，如发生此类情况立即有清水冲洗干净，灼伤严重的经清水冲洗后送医院医治。 8.2在开启微蚀槽、酸洗槽、抗氧化槽泵机时，必须将钢化玻璃盖好，防止药水溅出伤到操作人员身上。 8.3连续生产时开启换气设备及抽风系统，所有备用物料及空桶，空箱放在规定位置摆放整齐 8．4废水排放依废水排放要求进行，换前处理槽时须通知废水部。 |
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9、附件 附录二《抗氧化线生产记录表》 附录二《抗氧化线药水分析添加记录表》 |
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