去膜、碱腐、晶亮工艺指导书
编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX
第一节 去膜工艺
一.目的:本指导书规定干膜去膜制作工位的工作内容及步骤。
二.范围:本指导书适用于干膜去膜制作工位的工作过程。
三.设备:
HOLLERMULLER 去膜设备65型MP4011
包括:
输入单元 KT-Y-S
联接单元IZ-Y(PPH) 2 组
去膜单元VEKM-WY
循环清洗单元SPT-Y
最终清洗单元SLL-Y
干燥单元TR-ADY
四.材料:
4.1氢氧化钠 NAOH (C.P)
4.2去泡剂 FOAMFREE 946
4.3已图形电镀的线路板
五.工艺:
5.1去膜机的启动
每班开始前检查所有盖子是否盖紧且更换水洗槽,否则不能启动设备。
检查所有箱体内液位是否正常，必须检查每个喷嘴有无堵塞,如果有必须清洗干净。
必须检查带状过滤器, 必要时清洗。
每天工作结束后,清理去膜机的集膜箱。
依次开启:
5.1.1设备主开关
5.1.2去膜单元加热器
5.1.3去膜单元喷淋泵1
5.1.4去膜单元喷淋泵2
5.1.5循环单元喷淋清洗泵
5.1.6最终喷淋阀
5.1.7干燥单元传送带
5.1.8干燥单元鼓风机1
5.1.9干燥单元鼓风机2
5.1.10干燥加热器
5.2 去膜溶液配制和添加
5.2.1配制:
(去膜槽容积:220L)加入约100L去离子水,加入4.5KG氢氧化钠搅拌,加入去离子水至220L.加入去泡剂400ml。
去膜溶液每周由化验室分析两次。
5.2.2 添加：
自动添加:开启开关
添加筒配制:加入约40L去离子水,加入1KG氢氧化钠搅拌,加入去离子水至满.加入去泡剂100ml。
5.3.1工艺参数:
去膜液浓度:2-4％
去膜温度:40-45度 压力:1.8～2.5 BAR
5.3去膜速度:
0.8- 1.3 m/mim
注:本设备仅适用于镀铅锡的图形电镀线路板工艺。
5.4关机:
关闭加热开关
关闭去膜喷淋开关
关闭各清洗泵开关
关闭传动开关
关闭总电源
关闭总水阀
检查各槽和设备
结束工作
5.5施工结束后：必须认真填写<施工票>、<报废单>、<返工单>。
六.自检:
去膜后必须无残膜、图形完整、清洁表面干燥。
七.安全:
处理溶液及添加溶液时必须戴手套、防护眼镜，操作者在处理过去膜溶液后必须洗手。
身体部位接触去膜溶液后, 应立即用水清洗。如果眼睛溅上去膜溶液应立即用水冲洗, 并看医生。
八．质量记录：<施工票>、<返工单>、<报废单>、<分析表单 Analysis of Alkali Etch>。
第二节 碱性腐蚀工艺
一.目的:本指导书规定碱性腐蚀制作工位的工作内容及步骤。
二.范围:本指导书适用于碱性腐蚀制作工位的工作过程。
三.设备:
IML（亚智）碱性腐蚀设备65型MP4011
四.材料:
METEX 9151碱性蚀刻液
METEX 9151补充添加液
氨水
去离子水
五.工艺:
开机前准备:
必须检查蚀刻槽添加槽化学蚀洗槽水洗槽液位是否正常，检查比重计,添加泵等是否工作正常，补充添加槽液位。
必须检查箱体内喷嘴是否堵塞，清洗蚀刻槽过滤网及水洗槽过滤网，每周打开箱体检查并清洗喷嘴。
必须检查腐蚀溶液的参数是否正常(工作温度、比重、压力等)
开机:
打开总水阀及冷却水阀
打开总电源开关
打开加热开关等溶液到达设定温度
打开喷淋开关
打开摆动开关
打开传动开关
检查并设定传动速度
碱性蚀刻液参数:
碱性腐蚀槽缸体积:300 升
碱性蚀刻液成份:METEX 9151
工作温度: 46-54 度
PH值:8.2--9.0
比重: 1.19-1.24
铜含量: 120-170g/L
氯离子含量:5.0-5.8M/l
压力:1.5 -3.5 Bar
腐蚀速度:
|
标 准 M/MIN |
铜基 材 1OZ |
铜 基 材 2OZ |
铜 基 材3OZ |
铜 基 材 1/2OZ |
|
腐 蚀 速 度 |
1.3-1.7 |
0.7-1.1 |
0.4-0.7 |
1.7-2.5 |
关机:
关闭加热开关
关闭摆动开关及喷淋开关
关闭各清洗泵开关
关闭传动开关
关闭总电源
关闭总水阀
检查各槽和设备
结束工作
5.5施工结束后：必须认真填写<施工票>、<报废单>、<返工单>。
六.自检:
碱腐后线路板图形中不容许残留铜,保持图形的完整，不可有线条细,过腐蚀等现象，表面清洁。
七.安全:
碱性腐蚀溶液为氨铜溶液,属强碱性腐蚀溶液,工人操作时要十分小心。
处理溶液及添加溶液时必须戴手套,防护眼镜，机器工作时,必须打开通风机抽风机。
操作者在工作后必须洗手。
身体部位接触碱性腐蚀溶液后应立即用水清洗，如果眼睛溅上溶液应立即用水冲洗,并看医生。
八．质量记录：<施工票>、<返工单>、<报废单>、<分析表单表 ANALYSIS OF ALKALI ETCH>。
第三节 晶亮工艺文件
一.目的:本指导书规定铅锡晶亮制作工位的工作内容及步骤。
二.范围:本指导书适用于铅锡晶亮制作工位的工作过程。
三.设备:
HOLLERMULLER 铅锡晶亮设备65型 MP4011
四.材料:
盐酸CP级
METEX 9764铅锡光亮剂
去离子水
五.工艺:
每天工作前必须检查铅锡晶亮槽液位。
工作前检查清洗箱体内喷嘴是否堵塞。
每天配制铅锡晶亮溶液。
开机:
打开总水阀
打开总电源开关
打开加热开关.等溶液到达设定温度
打开喷淋开关
打开风机开关
打开加热开关
打开传动开关
检查并设定传动速度
5. 2铅锡晶亮溶液配制:
晶亮槽缸体积115升先加入约50L去离子水
再加入METEX 9764 8.6 KG
再小心加入盐酸12升
最后用去离子水加至液位
5.3晶亮标准速度:0.7-1.8 M/MIN
5.4 工艺参数:
METEX 9764 : 75 g/L
盐酸(CP) 100 ml/L
温度 35度-38度
5.5关机:
关闭加热开关
关闭喷淋开关,加热开关
关闭风机开关
关闭传动开关
总电源开关
总水阀检查并准备结束工作
5.6施工结束后:必须认真填写<施工票>、<报废单>、<返工单>。
六.自检:
铅锡光亮后,将氧化层清除干净, 图形为银灰表面保持干燥，且晶亮好的板满一框后须立即放入烘箱已防氧化。当日不做晶亮的线路板，操作前须表面干燥且须烘烤100度45分钟保证孔内干燥，板放烘箱存放，如存放时间超过24小时再做红外热熔前须重做晶亮及烘烤。
七.安全：
铅锡晶亮溶液为强酸性溶液,当更换溶液时,必须戴手套和防护眼镜，添加化学溶液时必须注意安全。
八.质量记录：<施工票>、<返工单>、<报废单>。