去毛刺及刷板工艺指导书
编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX
去毛刺及刷板工艺
一.目的:去除数控钻孔所产生的毛刺及孔内钻污,有利于板面电镀去除板面电镀后表面的氧化层,将板面打磨有利于干膜贴膜.去除经压制的多层板表面的氧化层.去除层压分隔钢板表面氧化层和异物等。
二.范围:本指导书适用于去毛刺、刷板及层压前钢板刷板工位的工作。
三.设备:
HOLLMULLER 联合刷板机65型 MP3012
SIEGMUND 联合刷板机
包括：输入单元，去毛刺单元，刷板（去氧化）单元，高低压清洗单元-泵压10KG/cm2，干燥单元，输出单元，铜分离器。
四.材料:
落料后内层板(刷板前在150±10度下烘制90分钟)、分隔钢板用防震纸。
数控钻孔及板面电镀后的双面板、后板及多层板。
数控钻孔后的多层板刷板前在125±10度下烘制90分钟。
压制后的多层板(刷板前在145±10度下烘制90分钟)、层压分隔钢板。
去毛刺刷: 320目 毡刷 125*650*50mm
刷板刷: 500目 毡刷 125*650*50mm
软水(≤0.03mg N/l)
五.工艺:
如果前工序为钻孔工序,必须检查施工票上的钻孔工序质检合格章后,确认已经过质检后才能施工.
检查设备是否正常，检查水箱水位是否到位，泵阀门是否打开，放水阀是否关闭，开机及调整，打开电源。
开 机:
按顺序开启刷板机,输送马达,振动器,高压泵及干燥器.当工作结束后,关机顺序与开机正好相反.
调 整:
整个刷板机有两组刷轮,即去毛刺用的粗刷轮和刷板用的细刷轮。
对于粗刷轮调整,我们使用三组按钮,面板上中间的按钮用来调整压辊与水平抛轮的距离，即线路板厚度,该厚度在数码显示屏上显示，精度为0.1毫米。在调整中注意距离调节，下限不得超过0.2毫米，上限不得超过5毫米，以防超过记数范围，造成实际距离与显示距离不符。左右两组按钮用来调节压力.显示屏上的显示灯，表示抛轮所受的压力值0%-90%。开关向上拨至A，为压力自动调节，开关向下拨至O，为手动调节。旋钮为抛轮自动加压时的压力值的设定。
同样,细刷轮的调整也具有相同原理.必须注意,在调整刷板压力时,必须保持有板子通过被调刷轮,且没有线路板经过刷轮时，压力调节应调整到手动档。否则调试结果将会造成压力过大。
在操作时先放入废板,调节压力为20%--40%,检查机器是否正常运行.然后再放入产品进行操作。
按不同用途设置不同参数:
去毛刺：
传送速度: 1.4m/min-1.8 m/min
粗刷轮压力: 25-40%
细刷轮压力: 25-35%
并按板子厚度,调节刷轮间距离1.6mm或3.2mm
刷板：
传送速度: 1.8m/min
细刷轮压力: 25-40%
粗刷轮压力: 0 ( 关 闭 粗 刷 轮)
同样根据板子厚度,调节刷轮间距离 1.6mm 或3.2mm.
根据钢板的厚度,调节刷轮间距离1.8mm.
(二)SIEGMUND刷板机
检查，开机及调整 :
A．检查：检查高压泵的流水开关是否打开.如关闭,则打开它。将水放至两个箱内的最高限位(最上面的一条绿线)。
B．开机:
按程序依次打开面板上的开关,次序为:
(1)冲刷水开关 (2)高压泵开关(3)风机开关(4)加热开关(5)传送速度开关(6)精抛的上下抛轮开关（关机时顺序与开机相反）
C．调节（同HOLLMULLER刷板机）
2. 机器的参数:
温度: 45 度-60 度
速度: 1.2 -1.4mm/min
喷嘴压力: 10Kg/cm2
3.开 机.
将调节抛轮压力的自动扭至手动.
4.按不同用途设置不同参数:
刷板面电镀后的板子及刷内层板(2.4mm)
|
传送速度 |
精抛轮压力 |
粗抛轮压力 |
温 度 |
|
|
1.6mm 板 |
1.20-1.70m/min |
20%--30% |
0 ( 关 闭) |
45 度 |
|
1.6mm 板 |
1.20-1.70m/min |
20%--30% |
0 ( 关 闭) |
45 度 |
|
1.8mm分隔钢板 |
1.20-1.70m/min |
20%--30% |
0 ( 关 闭) |
45 度 |
|
3.2mm 板 |
1.20-1.70m/min |
30%--40% |
0 ( 关 闭) |
55 度 |
|
2.4mm 内 层 |
1.20-1.70m/min |
30%--40% |
0 ( 关 闭) |
55 度 |
5.在操作时，注意显示屏中的显示间距与实际间距是否一致。如发现板面有横条状间歇刷不到的情况，很可能是显示间距与实际不符。
6.工作结束以后，关掉总电源和水箱水源。
7.在设备运转过程中,如遇到不能解决的问题,请速于工艺和设备维修联系。
8.施工结束后必须认真填写施工票,报废单及返工单。
六.自 检:
1 工作时应戴手套。
2 刷出的内层板应整张光亮,无氧化铜,水渍及手印。
3 刷出的板面和电镀过的板子,除整张光亮,无氧化铜,水渍及手印外,还应孔壁不塌。
4 分隔钢板刷出后表面应无树脂颗粒及杂物附着,运输和堆放时必须用防震纸将每张分隔钢板隔开。