锣带制作
一、锣板定位孔：将钻孔中选取三到四个定位孔,最小定位孔0.8MM，最大为6.5MM的规格,分布于板的四角,尽量为Npth孔，一般选2-3MM的定位最佳。
二、将外形层Gko层定义属性为Board Rout（锣带属性）。
三、将外形整理好,先自动整理（分析）锣带
Edit——Reshape——Design To Rout
Maximum Detected Gap Size：最大分析缺口设3mil
Maximum Auto Repaired Gap Size：最大自动修复尺寸设2Mil
Smoothing Tolerance：偏移参数设1Mil后；Apply执行。
若自动修复不了的,则要用手工修复,特别是圆弧处切忌不能有重线和断线。
重线自动删除命令：Dfm——Redudancy——Cleaup Redundant Line Removal 选择Gko层 Apply ,若外形中有断线则要用45度线连接好。
四、内槽铣里面,外形铣外面,要先铣内槽再铣外形
1、锣刀规格：最小0.8MM，最大2.6MM另外锣刀的规格有：1.0.MM，1.2MM，1.5MM，1.6MM，2.0MM，2.4MM，2.6MM。常用锣刀规格大小：1.6MM、2.0MM
2、选用锣刀规格大小要根据测量槽宽大小的数据来定义，框选要锣的内槽，再点
Rout——Chains——Tool Size：输入刀具大小；
Compensatiom 补偿方式: 1、None不补偿 2、Right 右补偿 3、Left 左补偿
若内槽宽度为1.2MM，走刀刚好是中线即为不补偿, 一般右补偿为铣外形,板边光滑,
一般左补偿为铣内槽,灰尘少。
3、点刀技巧：
点Select Frist,若为铣内槽；先选定要锣的图形；先左键点线上点里面左边的空白区域，
直到小箭头朝内表示铣里面；铣外形：先选中外形；左键点线上,左键点外面的右边,让箭头朝外,表示铣外形。
若为1.0MM的内槽.不能用大于1.0MM的刀锣；若为2MM上的铣槽,可以用1.6MM或2MM
的铣槽来铣；如果在处理客户文件时,发现外形槽宽有小于0.8MM的一定要与客户沟通并
以解决,尽量沟通加大到0.8MM以方便生产。